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Der SNI30 ist ein einfachwirkender Nutring zur Abdichtung der bewegten Kolbenstange in mobilhydraulischen Anwendungen und Baumaschinen. Das Profil ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen die Dichtung von einer Seite mit Hydraulikdruck beaufschlagt wird.
Die asymmetrische Stangendichtung besteht aus TPU und besitzt einen festen Sitz am Außendurchmesser. Die Profilform unterstützt eine gute statische und dynamische Abdichtung an der Kolbenstange.
Der SNI30 besteht vollständig aus TPU. Das asymmetrische Profil besitzt eine verkürzte innere Dichtlippe und eine zurückgesetzte Dichtlippe.
Die Dichtung besitzt einen festen Sitz am Außendurchmesser. Die Kombination aus Profilform und Dichtlippen bestimmt die Dichtwirkung an der bewegten Kolbenstange.
Der SNI30 besitzt eine verkürzte innere Dichtlippe, die zur Gegenlauffläche der Kolbenstange gerichtet ist. Zusätzlich ist das Profil mit einer zurückgesetzten Dichtlippe versehen.
Diese Lippengeometrie ist ein kennzeichnender Bestandteil der asymmetrischen Konstruktion. Die richtige Einbaurichtung ist deshalb für die Funktion der Stangendichtung wichtig.
Der SNI30 ist eine einfachwirkende Stangendichtung und damit für eine einseitige Druckbelastung ausgelegt. Die Dichtlippen müssen korrekt zur Druckseite positioniert werden.
Vor der Montage muss festgestellt werden, von welcher Seite sich der Hydraulikdruck aufbaut. Die Abmessungen der Kolbenstange und der verfügbare Einbauraum müssen ebenfalls zum ausgewählten SNI30-Profil passen.
Laut Datenblatt nimmt die Dichtwirkung des SNI30 mit steigendem Hydraulikdruck zu. Der Druck unterstützt damit den Kontakt zwischen dem Profil und der Gegenlauffläche.
Der SNI30 bietet eine gute statische und dynamische Dichtwirkung. Die tatsächliche Eignung bleibt von der vollständigen Kombination aus Druck, Temperatur, Gleitgeschwindigkeit, Medium und Einbaubedingungen abhängig.
Der SNI30 besitzt laut Datenblatt eine hohe Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaft unterstützt den Einsatz des Profils in der Mobilhydraulik und in Baumaschinen.
Die Verschleißfestigkeit muss in Verbindung mit dem Zustand der Kolbenstange, der Oberflächenqualität, dem verwendeten Medium und den weiteren Betriebsbedingungen beurteilt werden.
Die hydraulische SNI30 Stangendichtung ist für die Mobilhydraulik und Baumaschinen vorgesehen. Die zuverlässige Konstruktion besitzt ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für mittelschwere Anwendungen in der allgemeinen Industrie.
Zu den Produktvorteilen gehören eine gute statische und dynamische Dichtwirkung, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine einfache Schnappmontage. Der SNI30 bietet außerdem ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und wird von zertifizierten externen Lieferanten gefertigt.
Der SNI30 besteht vollständig aus TPU. Bei der Auswahl muss die Eignung dieses Werkstoffs in Verbindung mit dem verwendeten Medium, der Temperatur, dem Druck, der Gleitgeschwindigkeit und den Bedingungen im Einbauraum beurteilt werden.
Aktuelle Informationen zu Werkstoffeigenschaften, Zulassungen und Zertifikaten enthält das gültige Werkstoffdatenblatt der jeweiligen Mischung.
Der SNI30 eignet sich für Hydrauliköle nach DIN 51524 Teil 1-3 und für Schmieröle. Die Stangendichtung kann außerdem mit Schmierfetten auf Mineralölbasis verwendet werden.
Zu den angegebenen Medien gehören auch die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFA, HFB und HFC nach VCMA 24317. Bei der Auswahl ist zu prüfen, ob das verwendete Medium innerhalb der angegebenen Beständigkeit der TPU-Mischung liegt.
Für die hydraulische SNI30 Stangendichtung gilt ein Temperaturbereich von -40 bis +100 °C. Die maximale Gleitgeschwindigkeit beträgt 0,5 m/s und der maximal zulässige Druck beträgt 40 MPa.
Bei den angegebenen Einsatzgrenzen handelt es sich um Maximalwerte, die möglicherweise nicht alle gleichzeitig erreicht werden können. Die Eignung der Stangendichtung muss deshalb anhand der vollständigen Kombination aus Temperatur, Druck, Gleitgeschwindigkeit, Medium und Einbaubedingungen beurteilt werden.
Aktuelle Informationen zu Zulassungen und Zertifikaten enthält das für den jeweiligen Werkstoff gültige Werkstoffdatenblatt. Diese Informationen hängen von der spezifischen Mischung ab und können daher im Produktdatenblatt nicht vollständig aufgeführt werden.
Das Zylindergehäuse und die Kolbenstange müssen mit Fasen versehen werden, um Beschädigungen der Dichtung zu vermeiden. Länge und Winkel dieser Montagefasen müssen der Einbauraumzeichnung entsprechen.
Für die Nutflanken gilt eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 3 µm. Der Nutgrund muss eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1,8 µm aufweisen. Für die Gegenlauffläche gilt eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 µm.
Der SNI30 kann in einer axial offenen Nut oder in einer geschlossenen, eingestochenen Nut montiert werden. Innerhalb eines begrenzten Abmessungsbereichs ist die Montage in halb offenen oder geschlossenen Einbauräumen möglich.
Scharfe Kanten müssen entgratet und mit nahtlosen Fasen und Radien versehen werden. Der Einbauraum ist vor der Montage sorgfältig zu reinigen. Staub, Schmutz, Metallspäne und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden.
Die Dichtung darf nicht über scharfe Kanten, Gewindeenden oder Aussparungen wie Passfedernuten gezogen werden. Verwenden Sie bei Bedarf eine Montagehülse, um die Dichtlippen zu schützen. Ölen oder fetten Sie die Kolbenstange vor der Montage.
Der SNI30 muss bei einer Temperatur unter 25 °C gelagert werden. Direkte Wärmequellen, direkte Sonneneinstrahlung und Kondenswasserbildung im Lagerraum sind zu vermeiden. Die Dichtung darf weder Ozon noch ionisierender Strahlung ausgesetzt werden.
Die Lagerungsempfehlungen basieren auf der Revision der ISO 2230 vom 16.09.1992. Bei der Lagerung sind alle genannten Umgebungsbedingungen zu beachten.
Prüfen Sie bei der Auswahl einer hydraulischen SNI30 Stangendichtung zunächst die erforderlichen Abmessungen der Kolbenstange, den verfügbaren Einbauraum und die Richtung der einseitigen Druckbelastung. Bestimmen Sie außerdem, welcher zulässige Nuttyp für die gewählte Abmessung verwendet werden kann.
Berücksichtigen Sie anschließend den Temperaturbereich von -40 bis +100 °C, die maximale Gleitgeschwindigkeit von 0,5 m/s und den maximalen Druck von 40 MPa. Diese Werte können möglicherweise nicht alle gleichzeitig erreicht werden. Prüfen Sie zusätzlich das Medium, die Oberflächenanforderungen, die Montagebedingungen und mögliche mischungsabhängige Zulassungen.
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