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Ein VA V-Ring, der als "Standardtyp" dieser rotierenden Dichtungen gilt, ist eine Gummidichtung, die auf einer rotierenden Welle montiert wird. Aufgrund ihrer einzigartigen V-förmigen Lippe bietet dieser Dichtungstyp einen hervorragenden Schutz gegen Staub, Schmutz, Wasser und andere Verunreinigungen.
Der V-Ring dreht sich mit der Welle und dichtet axial gegen eine stationäre Gegenfläche wie ein Gehäuse oder ein Lager ab. Dadurch wird verhindert, dass schädliche Partikel eindringen, wodurch die Lebensdauer von Lagern und anderen Dichtungen verlängert wird. Dank seiner elastischen Passform bleibt der VA V-Ring sicher an seinem Platz, ohne dass zusätzliche Befestigungen erforderlich sind. Darüber hinaus weist der VA V-Ring einen geringen Reibungswiderstand auf, was Verschleiß und Energieverlust minimiert.
Der VA V-Ring bietet eine leckagefreie Abdichtung dank seiner einzigartigen V-förmigen Lippe. Die V-Lippe dieser Dichtung dichtet axial gegen eine feste Oberfläche ab, sodass Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen nicht eindringen können.
Im Vergleich zu VL- und VS-V-Ringen haben VA V-Ringe ein breiteres Dichtprofil. Dies macht VA-Typ V-Ringe widerstandsfähiger gegen exzentrische Bewegungen und Wellenausschläge. Der VL V-Ring hat ein schlankeres Profil und eignet sich besser für kompakte Anwendungen, während der VS V-Ring eine verstärkte Rückseite für mehr Stabilität besitzt. Der VA V-Ring kombiniert die Flexibilität und Festigkeit der VL- und VS-Modelle und ist daher vielseitig einsetzbar und einfach zu montieren.
Ein VA V-Ring dreht sich mit der Welle, auf der er montiert ist, und erzeugt eine axiale Abdichtung. Bei niedrigen Geschwindigkeiten sorgt die natürliche Spannung der Gummilippe für eine leckagefreie Abdichtung. Mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit wirkt die Zentrifugalkraft auf die V-förmige Dichtlippe, wodurch der Druck auf die Gegenfläche abnimmt. Bei höheren Geschwindigkeiten (15-20 m/s) kann die Lippe sogar leicht abheben, sodass der V-Ring als Spaltdichtung fungiert. Dies reduziert sowohl die Reibung als auch den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Dichtung.
VA V-Ringe werden in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen eine leckagefreie Abdichtung von entscheidender Bedeutung ist. Sie werden hauptsächlich im Maschinenbau, in der Antriebstechnik, in Motoren, Getrieben und in der Landwirtschaft verwendet.
Schutz von Lagern und Dichtungen
Im Maschinen- und Anlagenbau schützt ein VA V-Ring Lager und Dichtungen vor Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen, wodurch die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird. In der Antriebstechnik und in Getrieben verhindern diese Dichtungen in erster Linie das Austreten von Schmiermitteln, während sie gleichzeitig externe Medien fernhalten. In Elektromotoren verhindern VA-Typ V-Ringe hauptsächlich das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit.
Ideal für raue und verschmutzte Umgebungen
Im Agrarsektor bietet ein VA V-Ring eine zusätzliche Schutzschicht gegen Schlamm, Wasser und Sand. Angesichts der rauen Bedingungen, unter denen diese Maschinen arbeiten, ist dieser zusätzliche Schutz entscheidend, um eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.
Unser Sortiment an VA V-Ringen umfasst VA V-Ringe aus NBR und VA V-Ringe aus FKM. Die Wahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung ist entscheidend, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten und eine möglichst lange Lebensdauer zu garantieren.
NBR (Nitrilkautschuk) ist das am häufigsten verwendete Material für VA V-Ringe, da es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Öl, Fett und Hydraulikflüssigkeiten bietet. Dies macht NBR-Gummi für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen der VA V-Ring mit Schmiermitteln in Kontakt kommt. Darüber hinaus kann ein NBR VA V-Ring in Anwendungen von -40°C bis +100°C eingesetzt werden. Allerdings ist NBR weniger beständig gegenüber Ozon, UV-Strahlung und hohen Temperaturen.
FKM (Viton) ist ein weniger verbreitetes Material für VA V-Ringe, da es teurer ist. Die Verwendung von FKM VA V-Ringen ist jedoch in Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen erforderlich. Im Gegensatz zu NBR ist FKM für Anwendungen von -25°C bis +200°C geeignet. Darüber hinaus bieten VA V-Ringe aus FKM eine bessere Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, Kraftstoffen und Lösungsmitteln.
Beim Bestellen von VA V-Ringen ist es wichtig, die Abmessungen der Welle zu berücksichtigen, auf der der V-Ring montiert werden soll. Durch die Nutzung der Filter oben auf der Seite können Sie ganz einfach den richtigen Wellendurchmesser für Ihre Anwendung auswählen. So stellen Sie sicher, dass der bestellte V-Ring für Ihre Welle geeignet ist. Zudem ist es wichtig, zu entscheiden, ob Sie NBR oder FKM als Material für Ihre Anwendung benötigen, da beide Materialien unterschiedliche Spezifikationen hinsichtlich chemischer Beständigkeit und Temperaturbereich aufweisen.
Neben unserem Standardsortiment an VA V-Ringen bietet Sealing Technologies auch maßgeschneiderte Lösungen über Freudenberg Xpress® an. Über Freudenberg Xpress® können wir kurzfristig Dichtungen aus Originalmaterialien und Profilen von Freudenberg Sealing Technologies herstellen lassen. Dies kann beispielsweise für Prototypen, Ersatzteile oder die Produktion kleiner Serien nützlich sein. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns gerne.
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