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Der K84 ist eine doppeltwirkende Dichtung zur Abdichtung von Kolben in mobilhydraulischen Anwendungen. Das Profil ist für eine Druckbelastung von beiden Seiten und für mittelschwere bis schwere Anwendungen ausgelegt.
Die Dichtung besitzt einen festen Sitz am Innendurchmesser. Der Profilring übernimmt die Abdichtung und Vorspannung, während die zweite Dichtkante die Dichtwirkung bei statischer und dynamischer Belastung unterstützt.
Die hydraulische K84 Kolbendichtung besteht aus einem TPU-Grundelement und einem Rechteckring aus NBR. Der Profilring dient innerhalb dieser Konstruktion als Dichtungs- und Vorspannelement.
Das Profil ist symmetrisch und doppeltwirkend. An den Stirnflächen befinden sich Noppen und die Dichtung besitzt einen festen Sitz am Innendurchmesser. Eine zweite Dichtkante bildet einen zusätzlichen funktionellen Bestandteil der Konstruktion.
Der K84 kann von beiden Seiten mit Druck beaufschlagt werden. Dadurch eignet sich die Kolbendichtung für hydraulische Anwendungen, bei denen die Druckrichtung während des Betriebs wechseln kann.
Die zweite Dichtkante unterstützt die Dichtwirkung des Nutrings bei statischer und dynamischer Belastung. Der Profilring sorgt dabei für einen optimalen Kraftfluss zur Dichtkante.
An den Stirnflächen des K84 befinden sich Noppen. Laut Datenblatt ermöglichen diese Noppen eine schnelle Aktivierung der Dichtung und einen schnellen Druckaufbau.
Die Noppen sind ein funktioneller Bestandteil des Profils. Diese Elemente müssen bei der Montage unbeschädigt bleiben, damit Druckaufbau und Aktivierung entsprechend der Konstruktion erfolgen können.
Der K84 bietet eine geringe Reibung und eine hohe Verschleißfestigkeit. Laut Datenblatt erzeugt das Profil auch bei niedrigen Geschwindigkeiten einen hydrodynamischen Schmierfilm.
Außerdem ist der Stick-Slip-Effekt minimiert. Diese Eigenschaften unterstützen eine gleichmäßige dynamische Funktion der Kolbendichtung innerhalb der angegebenen Einsatzgrenzen.
Die hydraulische K84 Kolbendichtung ist für die Mobilhydraulik und für mittelschwere bis schwere Anwendungen vorgesehen. Das Profil bietet eine ausgezeichnete Dichtwirkung bei niedrigem Druck sowie eine gute statische und dynamische Abdichtung.
Weitere genannte Vorteile sind geringe Reibung, eine hohe Verschleißfestigkeit, ein schneller Druckaufbau und eine hohe Extrusionssicherheit. Der Profilring sorgt für einen optimalen Kraftfluss zur Dichtkante.
Das Datenblatt beschreibt den K84 als firmeneigene Konstruktion mit einem breiten Einsatzspektrum in unterschiedlichen Branchen und für verschiedene Anforderungen. Außerdem werden Qualität, Langlebigkeit, Sicherheit und günstige Gesamtbetriebskosten als Produkteigenschaften genannt.
Das Grundelement des K84 besteht aus TPU. Der Rechteckring innerhalb der Dichtungskonstruktion besteht aus NBR.
Bei der Auswahl müssen beide Werkstoffe in Verbindung mit dem verwendeten Medium, der Temperatur, dem Druck, der Gleitgeschwindigkeit und den Bedingungen im Einbauraum beurteilt werden.
Der K84 eignet sich für Hydrauliköle nach DIN 51524 Teil 1-3 und für Schmieröle. Die Kolbendichtung kann außerdem mit Schmierfetten auf Mineralölbasis verwendet werden.
Zu den angegebenen Medien gehören auch die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFA, HFB und HFC nach VCMA 24317. Bei der Auswahl ist zu prüfen, ob das verwendete Medium sowohl für das TPU-Grundelement als auch für den Rechteckring aus NBR geeignet ist.
Für die hydraulische K84 Kolbendichtung gilt ein Temperaturbereich von -30 bis +100 °C. Die maximale Gleitgeschwindigkeit beträgt 0,5 m/s und der maximal zulässige Druck beträgt 40 MPa.
Bei den angegebenen Einsatzgrenzen handelt es sich um Maximalwerte, die möglicherweise nicht alle gleichzeitig erreicht werden können. Die Eignung der Dichtung muss deshalb anhand der vollständigen Kombination aus Temperatur, Druck, Gleitgeschwindigkeit, Medium und Einbaubedingungen beurteilt werden.
Aktuelle Informationen zu Zulassungen und Zertifikaten enthält das für den jeweiligen Werkstoff gültige Werkstoffdatenblatt. Diese Informationen hängen von der spezifischen Mischung ab und können daher im Produktdatenblatt nicht vollständig aufgeführt werden.
Das Zylindergehäuse und der Kolben müssen mit Fasen versehen werden, um Beschädigungen der Dichtung zu vermeiden. Länge und Winkel dieser Montagefasen müssen der Einbauraumzeichnung entsprechen.
Für die Nutflanken gilt eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 3 µm. Der Nutgrund muss eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1,8 µm aufweisen. Für die Gegenlauffläche gilt eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,3 µm.
Der K84 muss in einer geschlossenen, eingestochenen Nut montiert werden. Scharfe Kanten müssen entgratet und mit nahtlosen Fasen und Radien versehen werden. Der Einbauraum ist vor der Montage sorgfältig zu reinigen. Staub, Schmutz, Metallspäne und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden.
Die Dichtung darf bei der Montage nicht über scharfe Kanten, Gewindeenden oder Aussparungen wie Passfedernuten gezogen werden. Verwenden Sie bei Bedarf eine Montagehülse, um das Profil während der Montage zu schützen.
Durch das Erwärmen der Dichtung in Öl auf 80 °C wird der Dichtungswerkstoff elastischer und die Montage erleichtert. Fetten Sie die Kolbendichtung ein, bevor der Zylinder montiert wird.
Anhand der Markierung auf dem Profilring kann kontrolliert werden, ob die Dichtung bei der Montage unbeabsichtigt verdreht wurde.
Der K84 muss bei einer Temperatur unter 25 °C gelagert werden. Direkte Wärmequellen, direkte Sonneneinstrahlung und Kondenswasserbildung im Lagerraum sind zu vermeiden. Die Dichtung darf weder Ozon noch ionisierender Strahlung ausgesetzt werden.
Die Lagerungsempfehlungen basieren auf der Revision der ISO 2230 vom 16.09.1992. Bei der Lagerung sind alle genannten Umgebungsbedingungen zu beachten.
Prüfen Sie bei der Auswahl einer hydraulischen K84 Kolbendichtung zunächst die erforderlichen Abmessungen, den verfügbaren Einbauraum und die doppeltwirkende Druckbelastung. Prüfen Sie außerdem, ob die geschlossene Nut für die Montage der vollständigen Dichtungskonstruktion geeignet ist.
Berücksichtigen Sie anschließend den Temperaturbereich von -30 bis +100 °C, die maximale Gleitgeschwindigkeit von 0,5 m/s und den maximalen Druck von 40 MPa. Diese Werte können möglicherweise nicht alle gleichzeitig erreicht werden. Prüfen Sie zusätzlich das Medium, die Oberflächenanforderungen, die Montagebedingungen und mögliche mischungsabhängige Zulassungen.
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