31 - 60 van 221 resultaten
De KPOR30 is een dubbelwerkende afdichting voor het afdichten van zuigers in mobiele en stationaire hydrauliek. Het profiel is ontworpen voor drukbelasting vanaf beide zijden.
De zuigerafdichting heeft een symmetrische constructie en een strakke passing op de binnendiameter. De combinatie van het PTFE-basiselement en de NBR O-ring vormt de complete afdichtingsconstructie.
Het basiselement van de KPOR30 is vervaardigd uit met brons gevuld PTFE. De O-ring die als afdichtings- en voorspanningselement functioneert, is vervaardigd uit NBR.
Op het afdichtingsvlak bevinden zich drukcompensatiegroeven. Daarnaast heeft het profiel zijdelingse drukontlastingsinkepingen die snelle veranderingen van druk en bewegingsrichting ondersteunen.
De KPOR30 is een dubbelwerkende zuigerafdichting en kan daardoor vanaf beide zijden met druk worden belast. Deze eigenschap maakt het profiel geschikt voor hydraulische toepassingen waarin de drukrichting tijdens het gebruik kan wisselen.
De O-ring zorgt voor de voorspanning van het PTFE-basiselement. Door de symmetrische constructie kan de afdichting in beide drukrichtingen functioneren.
De drukcompensatiegroeven op het afdichtingsvlak maken snelle drukwisselingen mogelijk. Volgens het datasheet voorkomen deze groeven daarnaast de opbouw van sleepdruk.
De zijdelingse drukontlastingsinkepingen ondersteunen snelle veranderingen van druk en bewegingsrichting. Deze voorzieningen vormen een functioneel onderdeel van het KPOR30-profiel.
De KPOR30 heeft volgens het datasheet een lage wrijving, ook bij lage snelheid. Daarnaast vertoont de afdichting geen stick-slip-effect.
Het profiel heeft een hoge slijtvastheid en is geschikt voor droogloop en gebrekkige smering. De inzetbaarheid onder deze omstandigheden moet worden beoordeeld in combinatie met de overige toepassingsgrenzen.
De KPOR30 hydraulische zuigerafdichting is bedoeld voor mobiele en stationaire hydrauliek. Het betrouwbare ontwerp heeft een breed toepassingsspectrum en is geschikt voor middelzware toepassingen binnen de algemene industrie.
Het profiel verdraagt een hogere oppervlakteruwheid van de groefbodem en is geschikt voor hogetemperatuurtoepassingen. Andere genoemde voordelen zijn lage wrijving, hoge slijtvastheid, snelle druk- en richtingswisselingen en een hoge extrusiebetrouwbaarheid.
De KPOR30 heeft volgens het datasheet een goede prijs-prestatieverhouding en wordt vervaardigd door gecertificeerde externe leveranciers.
Het basiselement van de KPOR30 bestaat uit met brons gevuld PTFE. De O-ring voor de afdichting en voorspanning bestaat uit NBR.
Bij de selectie moeten beide materialen worden beoordeeld in combinatie met het gebruikte medium, de temperatuur, de druk, de glijsnelheid, de smeringsomstandigheden en de beschikbare inbouwruimte.
De KPOR30 is geschikt voor hydraulische oliën overeenkomstig DIN 51524 deel 1-3 en voor smeeroliën. Daarnaast kan de zuigerafdichting worden gebruikt met smeervetten op basis van minerale olie.
Ook worden de brandvertragende hydraulische vloeistoffen HFA, HFB en HFC volgens VCMA 24317 genoemd. Controleer bij de selectie of het gebruikte medium geschikt is voor zowel het PTFE-basiselement als de NBR O-ring.
Voor de KPOR30 hydraulische zuigerafdichting geldt een temperatuurbereik van -30 tot +100 °C. De maximale glijsnelheid bedraagt 15 m/s en de maximaal toegestane druk bedraagt 40 MPa.
De opgegeven toepassingsgrenzen zijn maximale waarden en kunnen mogelijk niet allemaal tegelijkertijd worden bereikt. De geschiktheid van de afdichting moet daarom worden beoordeeld aan de hand van de volledige combinatie van temperatuur, druk, glijsnelheid, medium, smering en inbouwomstandigheden.
Raadpleeg voor actuele informatie over goedkeuringen en certificaten het geldige materiaalgegevensblad van het betreffende materiaal. Deze informatie is afhankelijk van de specifieke compound en kan daarom niet uitputtend in het productdatasheet worden vermeld.
Het cilinderhuis en de zuiger moeten worden voorzien van afschuiningen om beschadiging van de afdichting te voorkomen. De lengte en hoek van deze montageafschuiningen moeten overeenkomen met de tekening van de inbouwruimte.
Voor de groefflanken geldt een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 3 µm. De groefbodem moet een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 1,8 µm hebben. Voor het tegenloopvlak geldt een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 0,3 µm.
Voor kleine diameters is een axiaal toegankelijke inbouwruimte vereist. Binnen een beperkt maatbereik is montage in een halfopen of gesloten inbouwruimte mogelijk.
Ontbraam scherpe randen en voorzie deze van naadloze afschuiningen en radii. Reinig de inbouwruimte vóór de montage zorgvuldig en verwijder stof, vuil, metaalspanen en andere verontreinigingen. Gebruik indien nodig een montagehuls om de afdichting te beschermen.
Bij montage in een gesloten inbouwruimte moet het PTFE-onderdeel vooraf worden verwarmd. Vervolgens kan de afdichting in een niervorm worden gebracht om deze snel en eenvoudig te monteren.
Vet de zuigerafdichting in voordat de cilinder wordt gemonteerd. Rol de O-ring niet over de montagevlakken en voorkom dat deze tijdens het vastklikken in de groef wordt verdraaid. De afdichting mag niet worden geknikt en moet na de montage worden gekalibreerd.
De KPOR30 moet worden opgeslagen bij een temperatuur lager dan 25 °C. Vermijd directe warmtebronnen, direct zonlicht en condensvorming in de opslagruimte. De afdichting mag niet worden blootgesteld aan ozon of ioniserende straling.
De opslagaanbevelingen zijn gebaseerd op de revisie van ISO 2230 van 16.09.1992. Bij de opslag moeten alle genoemde omgevingsvoorwaarden in acht worden genomen.
Controleer bij de selectie van een KPOR30 hydraulische zuigerafdichting eerst de benodigde afmetingen, de beschikbare inbouwruimte en de dubbelwerkende drukbelasting. Controleer daarnaast of de drukcompensatiegroeven en drukontlastingsinkepingen geschikt zijn voor de vereiste druk- en richtingswisselingen.
Beoordeel vervolgens het temperatuurbereik van -30 tot +100 °C, de maximale glijsnelheid van 15 m/s en de maximale druk van 40 MPa. Deze waarden kunnen mogelijk niet tegelijkertijd worden bereikt. Controleer ook het medium, de smeringsomstandigheden, de oppervlakte-eisen, de montagevoorwaarden en eventuele compoundafhankelijke goedkeuringen.