.jpg)
1 - 30 van 303 resultaten
Een WBS oliekeerring is een radiale asafdichting voor het dynamisch afdichten van roterende machineonderdelen, zoals assen, naven en assenstelsels. De afdichtende werking is niet afhankelijk van de draairichting van de as. Hierdoor kan het profiel worden gebruikt bij uiteenlopende roterende toepassingen binnen de algemene industrie.
De hoofdafdichtlip wordt door een spanveer tegen het oppervlak van de as gedrukt. Deze constructie ondersteunt een betrouwbare dynamische afdichting tijdens het roteren. Wanneer de machine stilstaat, zorgt het contact tussen de hoofdafdichtlip en het asoppervlak voor een goede statische afdichting. Een aanvullende beschermlip helpt tegelijkertijd om matige tot gemiddelde hoeveelheden stof en vuil van buitenaf bij de hoofdafdichtlip weg te houden.
De WBS heeft een open metalen buitenmantel. Deze buitenmantel zorgt voor een stevige en nauwkeurige passing in de behuizingsboring. Bij laagviskeuze en gasvormige media en bij toepassing in gedeelde behuizingen is de afdichtende werking langs de buitenzijde beperkt. De WBS is verkrijgbaar met een afdichtingsmateriaal van NBR of FKM.
De WBS asafdichting bestaat uit een geveerde hoofdafdichtlip, een aanvullende beschermlip en een open metalen buitenmantel. Het afdichtingsgedeelte wordt vervaardigd van NBR of FKM. Voor de metalen verstevigingsplaat wordt ongelegeerd staal volgens DIN EN 10139, voorheen DIN 1624, gebruikt. De spanveer is gemaakt van verenstaal volgens DIN EN 10270-1.
De hoofdafdichtlip verzorgt de dynamische en statische afdichting rondom de as. De beschermlip vormt een aanvullende barrière tegen stof en vuil van buitenaf. De open metalen buitenmantel ondersteunt de vormvastheid van het profiel en zorgt voor een stevige klempassing in de behuizingsboring. Zo worden afdichting, bescherming en nauwkeurige positionering in één profiel gecombineerd.
Tijdens het roteren sluit de geveerde hoofdafdichtlip aan op het oppervlak van de as. De spanveer ondersteunt het contact tussen de afdichtlip en het loopvlak. Hierdoor ontstaat een dynamische afdichting die onafhankelijk is van de draairichting. Wanneer de as stilstaat, blijft de hoofdafdichtlip voor een goede statische afdichting zorgen.
De aanvullende beschermlip bevindt zich aan de buitenzijde van het afdichtingsgedeelte. Deze lip helpt matige tot gemiddelde hoeveelheden stof en vuil bij de hoofdafdichtlip weg te houden. Voor een goede werking moeten de beschermlip en hoofdafdichtlip correct op de as aansluiten. De WBS moet daarom zorgvuldig worden gemonteerd in een geschikte en schone inbouwruimte.
De WBS oliekeerring is bedoeld voor het afdichten van roterende machineonderdelen, zoals assen, naven en assenstelsels. Het profiel is geschikt voor gemiddeld veeleisende toepassingen binnen de algemene industrie. De combinatie van een geveerde hoofdafdichtlip en een aanvullende beschermlip maakt de WBS geschikt voor inbouwsituaties waarin naast de afdichtende werking ook bescherming tegen verontreiniging van buitenaf gewenst is.
De beschermlip helpt matige tot gemiddelde hoeveelheden stof en vuil bij de hoofdafdichtlip weg te houden. Hierdoor wordt het contactgebied tussen de hoofdafdichtlip en het asoppervlak beschermd. De open metalen buitenmantel zorgt tegelijkertijd voor een stevige en nauwkeurige passing van de oliekeerring in de behuizingsboring.
Andere voordelen zijn de lange levensduur, het brede toepassingsspectrum en de goede prijs-prestatieverhouding. De WBS heeft een betrouwbare constructie en wordt vervaardigd door gecertificeerde externe leveranciers. Houd bij de selectie rekening met de beperkte afdichtende werking langs de open metalen buitenmantel bij laagviskeuze en gasvormige media en in gedeelde behuizingen. De uiteindelijke geschiktheid blijft afhankelijk van het medium, het materiaal en de volledige combinatie van bedrijfsomstandigheden.
De aanvullende beschermlip van de WBS oliekeerring is bedoeld om matige tot gemiddelde hoeveelheden stof en vuil van buitenaf tegen te houden. De lip vormt een extra barrière vóór de geveerde hoofdafdichtlip. Hierdoor wordt de kans verkleind dat verontreinigingen het contactgebied tussen de afdichtlip en het asoppervlak bereiken.
De beschermende werking is afhankelijk van de hoeveelheid en het soort verontreiniging, de omtreksnelheid en de kwaliteit van het asoppervlak. Controleer daarom of het beschermingsniveau van de WBS past bij de werkelijke werkomgeving. Ook moeten de as, behuizingsboring en volledige inbouwruimte schoon en onbeschadigd zijn om een correcte werking van beide lippen te ondersteunen.
De open metalen buitenmantel van de WBS radiale asafdichting zorgt voor een stevige en nauwkeurige passing in de behuizingsboring. De oliekeerring wordt met een klempassing in de inbouwruimte geplaatst. Hierdoor blijft het profiel tijdens het gebruik correct gepositioneerd.
Voor een goede passing moet de behuizingsboring voldoen aan tolerantiezone ISO H8. De voorgeschreven oppervlakteruwheid van de behuizing bedraagt Rz 10 tot 20 µm. De metalen buitenmantel biedt slechts een beperkte afdichtende werking bij laagviskeuze en gasvormige media en in gedeelde behuizingen. Controleer daarom vooraf of de constructie van de buitenmantel geschikt is voor het medium en de uitvoering van de behuizing.
De WBS oliekeerring is verkrijgbaar met een afdichtingsmateriaal van NBR of FKM. Beide materialen hebben hun eigen temperatuurbereik en mediabestendigheid. De materiaalkeuze wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur, het gebruikte medium en de omgevingsomstandigheden. Voor beide materiaaluitvoeringen bedraagt de maximale omtreksnelheid van het WBS-profiel 8 m/s.
NBR kan worden toegepast bij temperaturen van -40 tot +80 °C en is kortstondig belastbaar tot +100 °C. Het materiaal heeft een goede chemische bestendigheid tegen verschillende minerale oliën, vetten en hydraulische vloeistoffen. Gebruik met water is mogelijk tot maximaal +60 °C.
FKM heeft een temperatuurbereik van -25 tot +150 °C. Het materiaal biedt een goede bestendigheid tegen minerale en synthetische oliën en vetten, brandstoffen en verschillende koolwaterstoffen. FKM heeft daarnaast een zeer goede bestendigheid tegen ozon, weersinvloeden en veroudering. De maximale technische waarden kunnen niet noodzakelijk allemaal tegelijkertijd worden bereikt. Beoordeel daarom altijd de volledige combinatie van medium, druk, temperatuur en omtreksnelheid.
Een WBS oliekeerring van NBR is geschikt voor een temperatuurbereik van -40 tot +80 °C. Kortstondig kan het materiaal worden belast tot +100 °C. NBR heeft een goede chemische bestendigheid tegen verschillende minerale oliën en vetten, waaronder hydraulische vloeistoffen van de typen H, HL en HLP.
Daarnaast kan NBR worden toegepast met brandvertragende hydraulische vloeistoffen van de typen HFA en HFB. Voor HFC-vloeistoffen geldt een maximale temperatuur van ongeveer +50 °C. Bij contact met water bedraagt de maximale temperatuur +60 °C. NBR heeft een lage bestendigheid tegen ozon, weersinvloeden en veroudering. Houd hiermee rekening wanneer de WBS aan de omgeving wordt blootgesteld.
Een WBS oliekeerring van FKM kan worden toegepast bij temperaturen van -25 tot +150 °C. FKM heeft een goede chemische bestendigheid tegen minerale oliën en vetten, synthetische oliën en vetten, motorolie, transmissieolie en ATF-olie. Deze oliën kunnen tot ongeveer +150 °C worden toegepast.
FKM is daarnaast bestand tegen brandstoffen, brandvertragende HFD-drukvloeistoffen en alifatische, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen. Bij contact met water geldt een maximale temperatuur van +60 °C. Het materiaal heeft een zeer goede bestendigheid tegen ozon, weersinvloeden en veroudering. Controleer altijd of de geselecteerde FKM-compound geschikt is voor het medium en de volledige bedrijfsomstandigheden.
Voor een betrouwbare werking van de WBS asafdichting moeten de maximale druk, temperatuur en omtreksnelheid worden gerespecteerd. De maximaal toegestane druk bedraagt 0,05 MPa. De maximale omtreksnelheid is 8 m/s. Deze snelheidsgrens geldt voor zowel de NBR- als de FKM-uitvoering. Voor het toegestane temperatuurgebied gelden verschillende waarden per afdichtingsmateriaal.
Een WBS oliekeerring van NBR kan worden toegepast bij temperaturen van -40 tot +80 °C. Kortstondig is een temperatuur tot +100 °C toegestaan. Voor een uitvoering in FKM geldt een temperatuurbereik van -25 tot +150 °C.
De genoemde druk, temperatuur en omtreksnelheid zijn maximale waarden en kunnen niet noodzakelijk allemaal tegelijkertijd worden bereikt. Ook het medium, de materiaalbestendigheid, de inbouwruimte en de conditie van de as en behuizing beïnvloeden de inzetbaarheid. Beoordeel daarom altijd de volledige combinatie van bedrijfsomstandigheden. De geschiktheid van de gekozen WBS oliekeerring moet binnen de uiteindelijke toepassing worden gecontroleerd en getest. Hiermee kan worden vastgesteld of de afmetingen, het materiaal en de technische uitvoering correct aansluiten op de werkomgeving.
De WBS radiale asafdichting kan worden toegepast bij een maximale druk van 0,05 MPa. De maximaal toegestane omtreksnelheid bedraagt 8 m/s. Deze waarden gelden voor het WBS-profiel en moeten worden beoordeeld in combinatie met het materiaalafhankelijke temperatuurbereik van NBR of FKM.
De maximale druk, temperatuur en omtreksnelheid mogen niet automatisch met elkaar worden gecombineerd. Een hogere belasting op één onderdeel kan invloed hebben op de praktisch toegestane belasting binnen de overige toepassingsgrenzen. Ook het medium en de omstandigheden rondom de beschermlip spelen een rol. Controleer daarom de complete toepassing en test of de geselecteerde WBS onder de werkelijke bedrijfsomstandigheden naar behoren functioneert.
De beschikbare goedkeuringen en certificaten zijn afhankelijk van het gekozen materiaal en de specifieke compound waarvan de WBS oliekeerring is gemaakt. Hierdoor geldt niet automatisch dezelfde certificering voor iedere uitvoering in NBR of FKM. Wanneer binnen een toepassing een bepaalde goedkeuring of conformiteit vereist is, moet dit voor de geselecteerde compound afzonderlijk worden gecontroleerd.
Raadpleeg hiervoor het actuele materiaalgegevensblad van de betreffende compound. Hierin staat welke goedkeuringen en certificaten op het materiaal van toepassing zijn. Alleen de algemene materiaalbenaming NBR of FKM is onvoldoende om vast te stellen of de oliekeerring aan een specifieke certificeringseis voldoet. Controleer dit daarom vóór het selecteren of bestellen van de WBS.
De inbouwruimte voor de WBS oliekeerring moet bij voorkeur overeenkomstig DIN 3760 worden ontworpen. Een correcte maatvoering en oppervlaktekwaliteit van de as en behuizingsboring zijn belangrijk voor de werking van de hoofdafdichtlip, de beschermlip en de open metalen buitenmantel.
Voor de rondheid van de as geldt tolerantieklasse IT8. De as moet vrij zijn van verdraaiingen, bramen en andere beschadigingen die de afdichtlippen tijdens de montage of het gebruik kunnen beschadigen. Het asoppervlak moet een ruwheid van Rz 1,0 tot 4,0 µm hebben. De minimale hardheid van het asoppervlak bedraagt 45 HRC. Voor de maatvoering van de as geldt tolerantiezone ISO h11.
De behuizingsboring moet voldoen aan tolerantiezone ISO H8. De voorgeschreven oppervlakteruwheid van de behuizing bedraagt Rz 10 tot 20 µm. Deze waarden ondersteunen een stevige en nauwkeurige klempassing van de metalen buitenmantel. Een beschadigd asoppervlak, een afwijkende passing of een ongeschikte oppervlakteruwheid kan de afdichtende en beschermende werking van de WBS beïnvloeden.
De as waarop de WBS oliekeerring wordt gemonteerd, moet voldoen aan tolerantiezone ISO h11. Voor de rondheid van de as geldt tolerantieklasse IT8. Het loopvlak moet vrij zijn van verdraaiingen, bramen en beschadigingen. Dergelijke afwijkingen kunnen de hoofdafdichtlip of beschermlip tijdens de montage beschadigen en de werking van het profiel verminderen.
Voor het asoppervlak geldt een ruwheid van Rz 1,0 tot 4,0 µm. De minimale oppervlaktehardheid bedraagt 45 HRC. Controleer deze waarden vóór de montage en reinig het loopvlak zorgvuldig. Een correct afgewerkt asoppervlak ondersteunt het contact met beide lippen en draagt bij aan een betrouwbare werking en lange levensduur van de WBS.
De behuizingsboring voor de WBS oliekeerring moet voldoen aan tolerantiezone ISO H8. De oppervlakteruwheid van de behuizing moet tussen Rz 10 en 20 µm liggen. Ontwerp de volledige inbouwruimte bij voorkeur overeenkomstig DIN 3760.
Deze maat- en oppervlakte-eisen zijn belangrijk voor de open metalen buitenmantel. De WBS wordt met een klempassing in de behuizing gemonteerd. Een correcte boring ondersteunt daarom een stevige en nauwkeurige positionering. Controleer de behuizing vooraf op stof, vuil, metaalspanen, bramen en beschadigingen. Houd daarnaast rekening met de beperkte afdichtende werking van de metalen buitenmantel bij laagviskeuze en gasvormige media en in gedeelde behuizingen.
Reinig de inbouwruimte zorgvuldig voordat de WBS oliekeerring wordt gemonteerd. Verwijder stof, vuil, metaalspanen en andere verontreinigingen volledig. Trek de afdichting tijdens het plaatsen niet over scherpe randen, schroefdraaduiteinden of uitsparingen, zoals spiebanen. Wanneer dergelijke delen niet kunnen worden vermeden, moeten deze met een geschikte montagehuls worden afgedekt.
Vet de WBS oliekeerring en de inbouwruimte vóór de montage niet in. Plaats de afdichting zorgvuldig en recht op de as. De oliekeerring mag tijdens het monteren niet kantelen. Zo wordt beschadiging van de hoofdafdichtlip, beschermlip en open metalen buitenmantel voorkomen.
Bewaar WBS oliekeerringen bij een temperatuur lager dan +25 °C. Stel de afdichtingen niet bloot aan direct zonlicht of directe warmtebronnen. Voorkom condensvorming in de opslagruimte en bescherm de producten tegen ozon en ioniserende straling. Deze opslagvoorwaarden zijn gebaseerd op de aanbevelingen uit ISO 2230. Een schone, droge en geschikte opslagomgeving helpt de eigenschappen van het afdichtingsmateriaal tot het moment van montage te behouden.
Reinig vóór de montage de as, de behuizingsboring en de volledige inbouwruimte. Verwijder stof, vuil, metaalspanen en andere deeltjes die het asoppervlak, de afdichtlippen of de metalen buitenmantel kunnen beschadigen. Trek de WBS niet over scherpe randen, schroefdraad of spiebanen. Gebruik waar nodig een montagehuls om deze delen tijdelijk af te dekken.
Vet de afdichting of de inbouwruimte voorafgaand aan de montage niet in. Plaats de WBS zorgvuldig en recht op de as en voorkom dat het profiel kantelt. Controleer daarnaast of de as en behuizing voldoen aan de voorgeschreven toleranties, hardheid en oppervlakteruwheid. Zo wordt een correcte passing en werking ondersteund.
Bewaar WBS oliekeerringen bij een opslagtemperatuur lager dan +25 °C. Houd de afdichtingen uit de buurt van directe warmtebronnen en stel ze niet bloot aan direct zonlicht. De opslagruimte moet droog zijn en vrij blijven van condensvorming. Bescherm de producten daarnaast tegen ozon en ioniserende straling.
Deze omstandigheden helpen voorkomen dat het afdichtingsmateriaal tijdens de opslag onnodig wordt beïnvloed door warmte, licht, vocht of straling. Een geschikte opslagomgeving draagt bij aan het behoud van de eigenschappen van NBR of FKM totdat de WBS wordt gemonteerd. De opslagvoorwaarden zijn gebaseerd op de aanbevelingen voor elastomeerproducten uit ISO 2230.
Bij het selecteren van een WBS oliekeerring moeten de benodigde afmetingen, het afdichtingsmateriaal en de bedrijfsomstandigheden gezamenlijk worden beoordeeld. Controleer eerst welke binnenmaat, buitenmaat en breedte nodig zijn voor de as en behuizingsboring. Bepaal vervolgens of NBR of FKM het beste aansluit op het medium, de temperatuur en de omgevingsinvloeden.
Controleer of de maximale druk van 0,05 MPa en de maximale omtreksnelheid van 8 m/s niet worden overschreden. Beoordeel ook of de aanvullende beschermlip voldoende bescherming biedt tegen de hoeveelheid stof en vuil in de werkomgeving. De WBS is bedoeld voor bescherming tegen een matige tot gemiddelde vuilbelasting van buitenaf.
Houd daarnaast rekening met de open metalen buitenmantel en de beperkte afdichtende werking bij laagviskeuze en gasvormige media en in gedeelde behuizingen. De toleranties, oppervlakteruwheid en hardheid van de as en behuizing moeten aan de technische voorwaarden voldoen. Wanneer een specifieke goedkeuring of certificering vereist is, moet deze voor de geselecteerde compound afzonderlijk worden gecontroleerd. Test de gekozen WBS ten slotte onder de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
English 
Deutsch 
